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壓縮空氣過濾器的選擇

        壓縮空氣中的污染物主要有兩種,一種是被吸入壓縮機(jī)的大氣污染物,其中80％直徑在2μm以下;另一種是壓縮機(jī)的帶出物,呈煙霧狀態(tài),消散開來便成為0.01~0.8μm的氣溶膠。

        一般性質(zhì)的過濾可以除掉大部份液體和固體物質(zhì)微粒,其粒徑一般大于1μm,而要除掉非常微小的固體粒子以及油水的氣溶膠,就必須采用***能的過濾器,這在技術(shù)上是比較復(fù)雜的。就其方法和機(jī)理而言,作任何一種嚴(yán)密的物理分類都是不可能的。比如:重力分離離心分離慣性撞擊直接攔截布朗擴(kuò)散渦流擴(kuò)散熱凝聚靜電沉降磁力淀析布朗凝聚聲波凝聚湍流沉淀在某種場(chǎng)合,對(duì)特殊類型的粒子來說,只有一種機(jī)理起主導(dǎo)作用,然而多數(shù)場(chǎng)合是多種機(jī)理的綜合作用。

        一般來講,主要靠直接攔截、慣性撞擊、擴(kuò)散或布朗運(yùn)動(dòng)以及熱凝聚等。直接攔截主要針對(duì)氣流中較大的粒子(一般粒徑在1μm以上),在攔截過程中慣性撞擊亦會(huì)同時(shí)發(fā)生,因?yàn)閵A帶固液粒子的氣流在流經(jīng)濾材時(shí),粒子由于重量和速度的作用,不可能讓氣流同步迅速地改變方向,所以也就不可能通過濾材那種彎彎曲曲的通路,從而撞在濾材上,使濾材捕捉到粒子,因此氣流中的固體粒子,其歷程到此便結(jié)束了。而液體粒子就不完全一樣,在流經(jīng)濾材時(shí),微小的粒子便趨向集結(jié),***后匯聚在一處,結(jié)合為較大的液滴,并被推向?yàn)V材外部,形成一個(gè)飽和的液體區(qū),然后排出器外,這也就是凝聚式過濾。這樣的過濾方式可除掉大于0.01μm的固體粒子,如果污染物少于全部重量的0.01/106,那么氣流中的固體、液體污染物便可全部清除。

        對(duì)于一個(gè)好的過濾裝置應(yīng)能滿足下列要求:過濾效率高,一般應(yīng)能達(dá)99.99％以上;同時(shí)阻力小,以保證過濾氣體壓力、流量變化不大。

        過濾裝置本身結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)能承受對(duì)應(yīng)的壓力,而且氣密性要好。為確保濾效,濾材本身要具備一定的機(jī)械強(qiáng)度,承受一定的壓力,而且要耐氣流沖擊,使用過程中不破裂,不起毛、掉渣以及不發(fā)生氧化或表層剝離的現(xiàn)象。另外,濾材的壽命要長(zhǎng),更換、清洗要方便。

        壓縮空氣過濾器按濾材的結(jié)構(gòu)形式可分為“深度”過濾器、“網(wǎng)孔”過濾器,或深度、網(wǎng)孔結(jié)合型過濾器。

      “深度”過濾器的濾材多為亂墊的纖維,燒結(jié)的粉末冶金以及多孔陶瓷等,其功能便是造成一種彎彎曲曲的流徑,以便當(dāng)氣流通過時(shí)捕捉塵埃粒子。

       “網(wǎng)孔”過濾器由多孔金屬、塑料、各種纖維織物和微孔濾膜等為主要的過濾元件。這種濾材孔隙大小比較均勻,孔隙率也比較高,凡是大于孔隙的塵埃顆粒都可以被濾除掉。如較多采用的用超細(xì)玻璃纖維織物、聚酯纖維編織物制成的濾芯,對(duì)于大于0.9μm的塵埃顆粒基本都可除去。

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